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Problemas en el diseño de moldes.
En muchos productos industriales, los requisitos en cuanto a tamaño y forma de los productos son relativamente altos. Por lo tanto, los diseñadores de mohoes de plástico deben utilizar plásticos para un diseño de moldes razonable para mejorar la eficiencia de producción de productos industriales. Sin embargo, en el proceso de diseño correspondiente moldes Por parte de los diseñadores de moldes de plástico, a menudo surgen algunos problemas, como diferentes tolerancias de los moldes de plástico, diferentes tasas de contracción y diferentes grados de enfriamiento, que afectan seriamente la eficiencia del diseño de moldes de plástico.
En primer lugar, las tolerancias están marcadas de forma diferente. Para diferentes productos se requieren diferentes proporciones de moldes de plástico. Si la tolerancia es baja, la precisión del molde de plástico no es alta. Si la tolerancia es alta, la tecnología de procesamiento del molde de plástico es relativamente complicada. Por lo tanto, en el proceso de diseño del molde de plástico, la primera consideración es el problema del etiquetado de tolerancia del molde de plástico.
En segundo lugar, la tasa de contracción varía. En el proceso de fabricación de un molde de plástico, es necesario fundir el plástico hasta convertirlo en un líquido a alta temperatura o alta presión e inyectarlo en la cavidad del molde correspondiente. En el proceso de fraguado del plástico líquido, afectado por las características del propio plástico, el tamaño del molde de plástico será ligeramente más pequeño que la cavidad del molde, lo que se denomina contracción.
En tercer lugar, el coeficiente de expansión térmica varía. Los diferentes materiales plásticos tienen diferentes coeficientes de expansión térmica, que afectan directamente la forma y el tamaño del plástico después del enfriamiento. Por lo tanto, al diseñar el plástico mold , el diseñador también debe tener en cuenta el coeficiente de expansión térmica y ajustar adecuadamente el tamaño de diseño del molde de plástico de acuerdo con la situación real. Sin embargo, algunos diseñadores no siguieron estrictamente el proceso de diseño e ignoraron la utilización del coeficiente de expansión térmica, lo que resultó en una cierta diferencia entre el molde de plástico enfriado y el molde de plástico realmente demandado, lo que a su vez afectó la eficiencia del diseño del molde de plástico.
