4 pasos sobre el molde automotriz mantenimiento

1.Grabación
El estado de funcionamiento del molde suele registrarse en detalle.

Estadísticas sobre el uso y cuidado del molde (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños.

A partir de esto se puede saber qué piezas y componentes están dañados y el grado de desgaste.

Para proporcionar información sobre el descubrimiento y la resolución de problemas,

así como los parámetros del proceso de moldeo del molde.

y los materiales utilizados en el producto.

Para acortar el tiempo de producción del molde,

mejorar la eficiencia de producción y garantizar la vida útil del molde.

2.Pruebas
La empresa debe probar las diversas propiedades del molde de inyección en el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y del molde.

Y mida el tamaño de la pieza moldeada final.

Esta información se puede utilizar para determinar el estado actual del molde.

e identificar daños en la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de separación.

Según la información proporcionada por las piezas de plástico.

Se puede juzgar el estado de daño del molde de inyección de plástico y las medidas de mantenimiento.

3.Detección de seguimiento
Centrarse en la detección de varias partes importantes del molde de plástico:

La función de las piezas eyectoras y guías es asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas plásticas.

Si alguna parte se atasca debido a daños, provocará la parada de la producción.

Por lo tanto, el dedal y la guía del molde deben mantenerse regularmente (se debe seleccionar el lubricante más adecuado)

Y revise periódicamente el guardacabo, la columna guía, etc. para detectar deformaciones y daños en la superficie.

Una vez encontrado, debe ser reemplazado a tiempo.

Después de completar un ciclo de producción, aplicar aceite antioxidante profesional a la superficie de trabajo, movimiento y partes guía del molde.

En particular, se debe hacer hincapié en la protección de la resistencia elástica de las piezas de soporte mediante engranajes, cremalleras y moldes de resorte.

Para garantizar que estén siempre en óptimas condiciones de funcionamiento.

El canal de enfriamiento es fácil de depositar incrustaciones, óxido, lodos y algas, lo que hace que la sección del canal de enfriamiento sea más pequeña y el canal de enfriamiento se estreche.

Reduzca considerablemente la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, aumentando el costo de producción de la empresa.

Por lo tanto, se debe prestar atención a la limpieza del canal de flujo.

Para los moldes de canal caliente, el mantenimiento del sistema de calefacción y control es beneficioso para evitar fallos en la producción, por lo que es especialmente importante.

Por lo tanto, después del final de cada ciclo de producción, se debe medir el óhmetro con el calentador de banda, el calentador de varilla, la sonda de calentamiento y el termopar en el molde.

Si hay daños, se debe reemplazar a tiempo y comparar con el currículum del molde.

Haga un registro para encontrar problemas de manera oportuna y tomar contramedidas.

4.Limpiar
Preste atención al mantenimiento de la superficie del molde.

Lo que afecta directamente a la calidad de la superficie del producto. La atención se centra en prevenir la corrosión.

Por eso es especialmente importante elegir un aceite antioxidante profesional adecuado y de alta calidad.

Después de que el molde haya completado la tarea de producción.

el moldeo por inyección residual debe eliminarse con cuidado de acuerdo con diferentes métodos de moldeo por inyección.

Utilice varillas de cobre, alambre de cobre y un agente limpiador de moldes profesional para eliminar los residuos del moldeo por inyección y otros depósitos en el molde, luego séquelo al aire.

Desactive la limpieza de objetos duros como alambre y barras de acero para evitar rayar la superficie.

Si hay óxido causado por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para esmerilar y pulir, y rocíe aceite antioxidante profesional.

Luego guarde el molde de inyección de plástico en un lugar seco, fresco y libre de polvo.